НА ГЛОБИНСЬКОМУ ПЕРЕРОБНОМУ ЗАВОДІ «АСТАРТИ-КИЇВ» ПОКАЗАЛИ ПРИНЦИПИ ОЩАДЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА, ЯКИХ ДОТРИМУЮТЬСЯ

Глобинський переробний завод «Астарта Київ» запустили у 2014 році. Майже від самого початку на підприємстві працює начальник оліє-екстракційного виробництва Ігор Смоляр:

— За 6 років отримали досвід, навчилися ефективно розподіляти трудовий ресурс, провели ряд модернізацій обладнання. Завдяки цьому можемо переробляти 714 тонн соєвих бобів щоденно, в той час як номінальна потужність — 700 тонн.

Важлива складова успіху компанії — культура lean. Це щоденне залучення працівників до покращень на всіх ділянках роботи. Така філософія вчить говорити «ні» зайвим рухам, обробці чи транспортуванню, перевиробництву, дефектам, очікуванню. На заводі принципи ощадливого виробництва та залучення ідей від колективу почали впроваджувати більше року тому.

— За цей період фахівці подали 144 пропозиції, з яких 68 — впровадили. Колективно розглядаємо кожну ініціативу співробітників. Жодна заявка не залишається без зворотного зв’язку. Обов’язково пояснюємо людині, чому її порада недоцільна. Нікого не відштовхуємо та стараємося всіх залучити до справи, — додає керівник проєктів Олександр Ланецький.

Робітники аналізують операції, які виконують щодня в межах обов’язків, і говорять, що допоможе пришвидшити їх виконання. Зокрема, на деяких точках драбини замінили на сходи. Тепер підійматися швидше, легше та безпечніше. На елеваторі місце завантаження автомобілів обладнали навісом, щоб робота станції не залежала від погодних умов. Також там встановлять додаткове освітлення, адже завод працює цілодобово.

— Постійно вводимо на підприємстві раціональні пропозиції та інновації. Вони полегшують нашу працю, — розповідає майстер оліє-екстракційного цеху Віктор Зінченко.

Спеціалісти також допомагають підвищити ефективність виробництва. Наприклад, на елеваторі конвеєрна стрічка була спроектована так, що шрот із неї поступав під одну сторону великої ємності. Через це вона наповнювалася нерівномірно, не використовувався увесь об’єм баку, а людям потрібно було витрачати час на те, щоб розрівняти масу.

Робітники цеху підготовки запропонували продовжити конвеєр на один метр і змістити точку зсипання на центр. Так, шрот самопливом рівномірно заповнює увесь простір, і обладнання використовується ефективніше та без зайвої роботи людей.

— Удосконалюючи процеси, маємо більший коефіцієнт віддачі від самої продукції. Я подав на розгляд три пропозиції, але в мене є ще й інші ідеї, — ділиться оператор лінії у виробництві харчової продукції Микола П’ятаха.

У компанії підтримують і нагороджують найактивніших співробітників. Також розробляють систему мотивації і фінансового заохочення людей, чиї вдосконалення збільшать ефективність виробництва.

— Дирекція чує, що кажуть люди: як їм зручніше працювати, як можна покращити виробничі процеси. Ми обов’язково збираємо й обробляємо всі дані, аби щодня ставати кращими, — підкреслює керівник проєктів Олександр Ланецький.

До речі, за 2019 рік Глобинський переробний завод посів друге місце в Україні за обсягами виробництва соєвої олії.